鋁材焊接常用的工藝及焊接技巧總結
MIG焊接
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).
2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。
3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。
4. 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。
5. 要達到控制焊道**佳的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。
6. 當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的**佳控制，并且盡可能的使用直徑**小的焊絲。
7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配。
8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。
9. 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。
10. 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割）
11. 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。
12. 焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。
13. 使用直流反**性DCEP電源。
14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
鋁材焊接
1. **適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用**短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3. 焊鋁時**常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。
5. 焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。
自保護藥心焊絲焊接
1．焊接時使用拉（或拖）槍技法。
2．保持焊絲的清潔和干燥以達到**佳的焊接效果。
3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4．自保護藥心焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。（保護藥劑在焊絲里面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因為在戶外使用保護氣體很容易被吹散。
5．自保護藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。
TIG焊
1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。
2．焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體。
3．使用直流正**性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。
4．在TIG焊中一直使用推槍技法。
5．將鎢電**的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。
6．焊接鋁材——應使用純鎢電**。這樣能在交流焊接時，鎢**易形成球狀尖端。
7．焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電**。在直流正**焊時應把鎢電**磨尖。
焊條電弧焊
1．大多數(shù)時候使用拖槍技法。
2．做好預防焊渣飛濺的準備。
3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。
4．熔透：負**性直流電——**大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正**性直流電——**小熔透。
電阻焊
1．電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。
2．要得到更大的熱量（電流輸出），應使用較短的電**臂。
3．如果是沒有熱量控制功能的焊機，應利用電**臂的長度來進行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電**臂。
4．要注意較長的電**臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。
5．要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會受到很大的影響。
6．保持兩個電**臂對齊，以便電**相互對準。還有，保持調節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。
7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機器）電**那一面。
8．經(jīng)常清潔電**，否則輸出（電流）會降低。還應給電**帶上合適的保護套。
